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Castings de vanne, quels sont les défauts qui sont sujettes à

Coulée de la vanne est l’un des produits leaders dans la distribution, la demande du marché est très grande. Mais en raison de la production de matières premières, ainsi qu’une augmentation substantielle des coûts de production ; efficacité de la production par rapport à d’autres pièces moulées est taux de rebut inférieur et supérieur et d’autres facteurs, de graves répercussions sur la sortie de coulée de vanne. Une usine en 2005 la production de plus de 2 000 tonnes de coulée de soupape, intégré des déchets près de 170 t, taux de chute de plus de 8 %. Nous dans l’usine de valve défauts de coulée dans l’analyse des données, afin d’identifier les principales causes de gaspillage et sa série d’améliorations et obtenu de bons résultats pour faire en sorte que le taux de réussite de soupape coulée production et améliorer la qualité des produits.

Vanne de coulée de production les plus probables de neuf des lacunes, à savoir : stomates, des scories, des inclusions, rétrécissement et lâche, ségrégation, séparation froide, peau tournant, fissures de coulée, anisotropie, machines 580 sera avec la majorité des amis en détail ce neuf lacunes.

1, les stomates : c’est le processus de solidification métal pas à s’échapper le gaz dans le métal à l’intérieur de la formation de petits trous à gauche, la paroi interne est lisse, contenant du gaz, l’échographie a une haute réflectivité, mais aussi parce qu’il est fondamentalement sphérique ou ellipsoïde, c'est-à-dire ponctuelle de défauts, qui affectent l’amplitude de sa réflexion. Les stomates dans le lingot est écrasée dans un défaut de la zone par forgeage ou laminage et est avantageuses pour être trouvé par ultrasons.

2, scories : fusion dans les scories ou le four four réfractaire matériel s’écailler dans le métal liquid, au casting était impliqué dans le corps de coulée ou de lingot, la formation de défauts de scories. Le laitier n’est généralement pas présent en un seul, souvent dans un État dense ou dispersées à différentes profondeurs.

3, mixé : le processus de réaction dans la fonte du processus (tels que les oxydes, sulfures, etc.) - inclusions non métalliques, ou des composants métalliques de certains ingrédients ne sont pas complètement fondus et gauche pour former un inclusions métalliques, telles que de haute densité, point de fusion élevée composition - tungstène, molybdène et ainsi de suite.

4, rétrécissement et lâche : coulée ou lingot refroidissement solidification, le volume à rétrécir, à la fin de la solidification en raison du manque de métal liquide peuvent former un creux comme défauts. Cavités grandes et concentrées sont appelées rétrécissement, et petits espaces dispersés sont appelés desserrées. Ils sont généralement situés dans la partie finale solidifiée du lingot ou centre de coulée. La paroi interne est rugueuse et entouré de nombreuses impuretés et pores fines. En raison de la Loi de la dilatation et la contraction, le rétrécissement est inévitable, mais grâce à la technologie de transformation des méthodes de traitement différentes ont différentes formes, tailles et emplacements, lorsqu’elle s’étend à la coulée ou lingot corps devient défectueux. Dans le cas de la billette forgeage, le lingot deviendra le rétrécissement résiduel (rétrécissement résiduel, résiduel rétrécissement) s’il n’est pas retiré de la forge.

5, ségrégation : coulée ou lingot ségrégation se réfère principalement au processus de fusion ou de métal en fusion, car la répartition inégale des composants formés par la ségrégation, la ségrégation existe dans la région de ses propriétés mécaniques sont différentes des la mécanique de matrice métallique toute Performance, la différence au-delà de la marge admissible devient un défaut.

6, séparation froid : il s’agit d’un casting unique dans des défauts en couches, principalement avec la conception de processus de casting casting, c’est dans la coulée du métal liquide, en raison d’éclabousser, vagues, versement interrompu, ou de différentes directions de l’écoulement de métal deux (ou plusieurs) rencontrer et autres raisons, parce que la surface du métal liquide formé par le film semi-solide pour rester dans le corps de coulée pour former qu'une zone-type de diaphragme comme défauts.

7, basculement : c’est l’acier de la louche dans le lingot de coulée de lingots, car l’interruption battante, pause et autres raisons, la première coulée de surface du métal liquide dans l’air rapidement refroidi pour former un film d’oxyde, continuent d’affluer, la nouvelle coulée (type Liquid) défauts, formés par la rupture du métal liquide dans le lingot, qui ne peut pas être anéanti dans le forgeage de billette lingot ultérieures.

8, moulage des fissures : les fissures dans le casting est principalement en raison du refroidissement du métal lorsque le rétrécissement de la contrainte dépasse la résistance à la rupture du matériau causée par celui-ci avec la forme de la conception de moulage et de coulée, mais aussi avec le matériel en métal dans certains i mpurities (par exemple, lorsque la teneur en soufre est élevée, il est chaude fragilité, fragilité froide lorsque la teneur en phosphore est élevée, etc..). Dans le lingot produira également des fissures intergranulaires axiales dans la billette ultérieure forger sinon forger, restera dans la forge pour devenir le forgeage des fissures internes.

9, anisotropie : coulée ou lingot refroidissement de solidification, de la surface vers le centre de la vitesse de refroidissement est différent, qui formeront une structure cristalline différente, montrant les propriétés mécaniques de l’anisotropie, également dirigé aux propriétés acoustiques de anisotropie, c'est-à-dire du centre à la surface de différente vitesse du son et atténuation sonore. La présence de cette anisotropie affectera négativement la taille et l’emplacement du défaut lors de l’évaluation de l’inspection par ultrasons de la coulée.