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Casting automobile Anti - veines additifs

Production de cylindre voiture, culasse, l’entrée et sortie, cavité de la chemise d’eau et une partie chaude du coin interne du département de fréquentes amincissement c'est-à-dire les défauts de veines, parce que la position de bavure dans la cavité est difficile à nettoyer, défauts seront entraver le déroulement normal du refroidissement de l’eau, un motif grave le moteur pour brûler le cylindre ; dans le gaz d’échappement canal sera vortex contaminent des voies aériennes, sérieusement affecter les performances du moteur, donc pour résoudre les défauts de veines pour culasse et autre voiture castant est vital.

Tout d’abord, les causes d’anomalies des veines

À 573 ℃, le sable de quartz subit une transition de cristal de quartz-β au α-quartz. Le stress thermique causé par changement de phase expansion conduit à la fissuration de la surface du noyau sable, et le fer en fusion pénètre dans la fente pour former un veines. Les conditions de base des veines sont générées, l’un est la contrainte thermique produit par la phase d’expansion de changement est supérieure à la résistance de surface de base sable ; le second est le liquide du fer fondu et a une fluidité suffisante. Le défaut de veines est une sorte de type de dilatation de la coulée de défauts, l’exemple de la production indiqué à la Figure 1. Il est généralement admis que : ① plus la teneur en SiO2 sable original, le plus grave les défauts des veines. (2) plus la concentration du sable original, le plus grave les défauts de la plaque. ③ plus la température de coulée, la plus sévère les défauts des veines. Mais la température de coulée est déterminée selon la structure de coulée, épaisseur de paroi, ne peut être arbitrairement changé.

Où peut réduire le stress thermique facteurs permettra de réduire l’occurrence de moiré, où peut améliorer la principale force et dureté des facteurs fondamentaux permettra de réduire l’apparition des veines, où les facteurs peuvent accélérer la solidification de fer peut également réduire le génération d’impulsions. Pratique a prouvé que la tendance à produire de sable résine veines défauts par ordre d’ordre : boîte froide résine sable → PEPSET résine sable → enduits sable → furane résine sable → alcaline résine phénolique sable.

Deuxièmement, pour résoudre le problème des défauts de veines

Les mesures prises contre les défauts de veines peuvent être attribuées à ce qui suit :

(1) pour réduire l’expansion du sable expansion base du sable original est la cause première de l’apparition des veines, donc pour réduire l’expansion du sable original est de résoudre le problème des défauts de veines d’abord examiner le sable original à haute température il est cr ystal transition, accompagnée de remplissage vasculaire, si le quartz de sable après 900 ℃ au-dessus de calcination de haute température après que la transition de phase cristalline de refroidissement sera irréversible, donc la régénération de sable originale ou le grillage après utilisation améliorera de manière significative les défauts de veines ; la production de pièces en fonte n’ont pas besoin le sable original a trop élevé SiO2 contenu, atteignant 92 % peut être, parce que plus la teneur en SiO2 de plus le degré de dilatation thermique, la production générale peut essayer d’utiliser recyclé sable.

(2) pour ajuster la distribution granulométrique sable original si la taille de particule de sable original est trop concentrée, que l’expansion globale sera la manifestation plus évidente, la généralisation de trois ou quatre tamis du sable, voiture culasse recommandé granulométrie 0,355 ~ 0,154 mm (tête de 50/100) gommage sable, essayez d’éviter l’utilisation de la taille des particules de 0,224 ~ 0,106 mm (70/140 mesh) et plus de sable fin.

(3) afin d’améliorer le noyau de sable à la température ambiante, résistance aux températures élevées dans le sable même dans les mêmes circonstances, la force du noyau sable dépend du type de la compacité de la base adhésive et sable, parce que la boîte froide est haute pression coup de sable, sable core l’étanchéité, l’espace de dilatation du sable à haute température est petit, il est donc facile de produire des défauts de veines.

(4) l’utilisation de chromite ① sable spécial sable principalement par l’effet froid pour éviter les veines, sable de quartz peut être mélangé avec un certain pourcentage. ② zircone réfractaire haut coefficient de dilatation est faible, mais le prix est élevé, rarement utilisé. ③ torréfaction de sable est le gommage sable chauffé à 870 ℃ ci-dessus et l’isolation pendant un certain temps, afin que la pleine expansion de silice sable pour réaliser le changement de phase, donc torréfaction sable, également connu sous le nom de phase changer de sable. Après la phase de changement de traitement, non seulement le taux d’expansion a considérablement diminué et le sable dans l’eau cristalline, les polluants organiques persistants, les carbonates et les oxydes par calcination de haute température était beaucoup d’enlèvement, alors rôtir sable et gommage sable comparée à pas seulement acide faible valeur de consommation, brûlant la quantité et le volume de gaz faible, moins de contenu de boue, plus important est le taux de faible expansion. Non seulement peut réduire la quantité d’adhésif supplémentaire, plus efficace de prévenir l’apparition de grains de moule, chaud de craquelures, collants sable et autres défauts, améliorer la précision de la coulée. ④ Abdo sable forme sphérique est lisses, non convexes des veines. Sa mobilité et remplissage est bon, peut obtenir une bonne résistance de forme et de la moisissure, effondrement est bon, facile à poncer les opérations, l’utilisation de liant que d’autres types similaires de sable a un plus d’économies, la faible minerai de chrome et d’expansion thermique et autre spécial sable même , donc la production de pièces moulées de grande précision dimensionnelle, se rompre et défauts de surface, coulée à haut rendement. Abdo sable compacité, haute résistance, même si l’utilisation de la régénération répétée est également très accidentée, peut réduire la coulée de la poussière sur l’environnement de production, de la pollution, bonne régénération, réduire les émissions de déchets industrielles, propices à la protection de l’environnement. Caractère réfractaire haute est le principal composant de l’alumine, hyporéactivité ≥ 1790 ℃, pour rencontrer le casting de divers métaux et alliages, faciles à récupérer, donc pour résoudre la cavité faille de suture et des veines est un bon choix.

(5) le rôle de peinture réfrigérés de revêtements spéciaux peut accélérer la solidification du fer en fusion, elles conviennent généralement pour les pièces moulées automobiles, simples et faciles ; pour des pièces épaisses de l’effet ne sont pas évidents.

(6) additifs anti-veines à l’heure actuelle, le marché une large gamme d’additifs anti-végétaliens, selon les ingrédients sont principalement organiques et inorganiques, le premier est un mélange de silicates et métal oxyde, son bas point de fusion à haute température avec le sable de silice former un corps de verre pour remplir la fissure du noyau sable, pour empêcher le fer en fusion dans les mailles du filet, cet additif peut être transformé en un grain rond, le sable ses principaux atouts petit, ajoutant la quantité de 1.0 à 5.0 % ; le second est additifs organiques, ajoutant moins 0,3 % à 1,5 %, l’intensité de l’impact que la quantité évidente et grande inorganique du gaz.